(1)评定依据
对焊接产品设计规程或法定验收规则的产品,焊接缺欠应按这些规定,确定相应的级别。对无产品设计规程或法定验收规则的产品,可根据下表1所列因素来确定焊接缺欠的识别。
表1 确定焊接缺欠级别应考虑的因素
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因 素 |
内 容 |
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载荷性质 |
静载荷;动载荷;非强度设计 |
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服役环境 |
温度;湿度;介质;磨耗 |
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产品失效后的影响 |
能引起爆炸或因泄漏而引起严重人身伤亡并造成产品报废;造成产品损伤且由于停机造成重大经济损失;造成产品损伤,但仍可运行 |
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选用材料 |
相对产品要求有良好的强度及韧性裕度;强度裕度不大但韧性裕度充足;高强度低韧性;焊接材料的相配性 |
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制造条件 |
焊接工艺方法;企业质量管理制度;构件设计中的焊接可行性;检验条件 |
(2)焊接缺陷分级
焊接缺陷的分级在国家标准GB/T12469-90《钢熔化焊接头的要求及缺陷分级》中有明确的规定,见下表2。
表2 钢熔化焊接头的焊接缺陷分级
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缺陷 |
缺陷分级 |
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I |
II |
III |
IV |
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焊缝外形尺寸 |
按选用坡口由焊接工艺确定只需符合产品相关规定要求,本标准不作分级规定 |
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未焊满 |
不允许 |
≤0.2 0.02δ且≤1mm, 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm |
≤0.2 0.02δ且≤2mm,每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm |
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根部收缩 |
不允许 |
≤0.2 0.02δ 且≤0.5mm |
≤0.2 0.02δ 且≤1mm |
≤0.2 0.04δ 且≤2mm |
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咬边 |
不允许① |
≤0.05δ且≤0.5mm, 连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 |
≤0.1δ且≤1mm, 长度不限 |
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裂纹 |
不允许 |
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弧坑裂纹 |
不允许 |
个别长≤5mm的弧坑裂纹允许存在 |
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电弧擦伤 |
不允许 |
个别电弧擦伤允许存在 |
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飞溅 |
清除干净 |
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接头不良 |
不允许 |
造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm, 每米焊缝不得超过一处 |
缺口深度≤0.1δ且≤1mm, 每米焊缝不得超过一处 |
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焊瘤 |
不允许 |
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未焊透(按设计焊缝厚度为准) |
不允许 |
不加垫单面焊允许值≤15%δ且≤1.5mm, 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm |
≤0.1δ且≤2.0mm, 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm |
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表面夹渣 |
不允许 |
深≤0.1δ 长≤0.3δ 且≤10mm |
深≤0.2δ 长≤0.5δ 且≤20mm |
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表面气孔 |
不允许 |
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔二个, 孔间距≥6倍孔径 |
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm的气孔二个, 孔间距≥6倍孔径 |
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角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计) |
不允许 |
≤0.3 0.05δ且≤1mm, 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm |
≤0.3 0.05δ且≤2mm, 每100mm焊缝内缺陷, 总长≤25mm |
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角焊缝焊脚不对称② |
差值≤1 0.1a |
差值≤2 0.15a |
差值≤2 0.2a |
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a设计焊缝有效厚度 |
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内部缺陷 |
GB3323 I级 |
GB3323 II级 |
GB3323 II级 |
不要求 |
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GB11345 I级 |
GB11345 II级 |
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注:除表明角焊缝缺陷外, 其余均为对接、角接焊缝通用。δ为板厚。
①咬边如经修磨并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。
②特定条件下要求平缓过渡时不受本规定限制, 如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝。
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